如何提高水泥球磨機能力和質量

提高粉磨設備水泥球磨機的粉磨效率， 幅度地達到高細、高產(chǎn)和低能耗運行，仍是一項長期工作。尤其是立窯水泥企業(yè)，隨著全面管理的技術進步使立窯熟料臺時產(chǎn)量不斷提高和水泥新標準的實施對水泥的細度、比表面積和顆粒組成都提出了更高的要求，因此目前提出“提高球磨機產(chǎn)量”的課題，具有更重要的現(xiàn)實意義。

提高水泥球磨機生產(chǎn)能力的常用方法：

粉磨系統(tǒng)自動控制。根據(jù)球磨機噪聲，采用電耳法控制電磁振動給料機或皮帶喂料機，控制磨機內(nèi)物料適量和自動調節(jié)物料均勻加入，使磨機內(nèi)物料量始終保持 狀態(tài)，這樣可提高磨機產(chǎn)量。

加強磨機內(nèi)通風。磨機內(nèi)具有一定的風速，使粉磨過程中產(chǎn)生的微粉能及時被氣流帶走，減少了微粉的緩沖作用，可以提高粉磨效率，產(chǎn)品質量不會受到影響。磨內(nèi)通風速度因粉磨不同物料而不同，一般為0.3-1.0m/s。當通風良好時，磨內(nèi)水蒸氣及時排出，隔倉板篦孔不致被堵塞，研磨體的粘附現(xiàn)象也減少，并能降低磨內(nèi)溫度，這樣有利于球磨機操作和提高產(chǎn)品質量。生產(chǎn)高強度等級水泥應選用低速；反之應選用大一點的速度。磨內(nèi)噴水。粉磨水泥時要產(chǎn)生很多熱量，這對水泥質量和粉磨效率都是不利的，并影響產(chǎn)量。水以高壓空氣加以霧化噴入磨內(nèi)，有效地帶走了磨內(nèi)的熱量， 磨內(nèi)冷卻。水是表面活性物質，容易使微粒的聚結體 解體，防止研磨體上包料。磨內(nèi)噴水是根據(jù)磨內(nèi)溫度而確定，一般在 1000C以下不噴水。另外，噴水量根據(jù)入磨熟料溫度而定，約占水泥量的1%-2%，并使噴入磨內(nèi)水分完全蒸發(fā)，不殘留水分。從磨頭噴水或磨尾噴水都可以。當入磨物料溫度很高時，從磨頭噴水比較有利，而在一般情況下是從磨尾噴水的。磨內(nèi)噴水可使生產(chǎn)能力提高5%-10%。磨內(nèi)加入助磨劑，可提高生產(chǎn)能力 10% 左右，一般用三乙醇胺，摻入量占入磨物料的 0.04%-0.1%。